有机溶剂无机膜脱水是一种新型的高效膜分离技术，与传统精馏、吸附工艺相比具有显著的节能（40%~80%）优势，其工艺主要分为蒸汽渗透（VP）和渗透汽化（PV）。
蒸汽渗透（混合溶液加热后汽化）是气相水分子选择性地吸附/扩散到膜表面，再通过膜两侧的压力差驱动，使其扩散到膜的另一侧，达到从有机溶剂中分离水的效果，通常蒸汽能耗较传统工艺节能20%~ 40%。
渗透汽化（混合溶液仅加热不汽化）是液相水分子选择性吸附/扩散到膜表面，再通过膜两侧的压力差驱动，使其扩散到膜的另一侧，达到从有机溶剂中分离水的效果，由于该分离过程有机溶剂没有发生相变汽化（节省大量汽化潜热），蒸汽能耗较传统工艺大幅度下降，节能可达80%~90%。
渗透汽化（液相膜分离技术）与蒸汽渗透（气相膜分离技术）相比具有显著优势，如：
Ø 液相膜分离技术与气相膜分离技术相比，有机溶剂不发生相变化，可显著节能40%~60%；
Ø 液相膜分离技术操作温度低，溶剂套用时如含有的其他微量成分，不会发生高温化学变化，膜管不容易堵塞（气相膜分离技术常见问题）；
Ø 液相膜分离技术的原料侧不发生相变化，可避免在膜表面发生气、固分离现象，从而导致膜管堵塞（如，液相膜分离技术对混合溶液中的电导率可容受达到50 μs/cm 以上，而气相膜分离技术对混合溶液中的电导率可容受小于5 μs/cm）；
Ø 液相膜分离技术操作温度低，低压蒸汽、热水均可使用，操作工艺更安全。
但，液相膜分离技术对膜材料的稳定性要求更高。
目前，NaA分子筛膜在国内有较多的应用，但由于其对液相混合溶液（弱酸性）的稳定性差，只能适用于中性混合溶液的气相膜分离技术。液相无机膜分离膜材料国内主要量化生产的公司是宁波大膜科技有限公司，其材料与NaA分子筛膜不同，具有优良的耐酸性和耐水性（下篇文章我们将对该膜材料性能进行详细介绍）。
